不同类型的钢结构墙面檩条在防腐处理方面有各自的特点和要求，以下是具体介绍：

C 型钢、Z 型钢檩条

• 镀锌处理：C 型钢和 Z 型钢檩条通常采用热镀锌工艺进行防腐处理，一般要求镀锌层厚度达到 80μm-100μm，以提供良好的防腐蚀性能。这样的厚度能在一般的大气环境下，保证檩条在 15 年 - 20 年左右不出现明显的锈蚀。对于一些湿度较大或有轻微腐蚀性介质的环境，可适当增加镀锌层厚度至 120μm-150μm。

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• （图片为C型檩条，衡水金鼎钢构生产，为热镀锌檩条）

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（图片为Z型檩条，衡水金鼎钢构生产，为热镀锌檩条）

• 涂层防护：除了镀锌，还可在其表面涂覆防腐涂料。一般**行底漆涂装，可选用环氧富锌底漆，干膜厚度在 60μm-80μm，提供良好的附着力和防锈性能。然后再涂覆中间漆和面漆，中间漆可选用环氧云铁中间漆，干膜厚度在 80μm-100μm，面漆可根据环境和美观需求选择丙烯酸聚氨酯面漆等，干膜厚度在 40μm-60μm。

H 型钢檩条

• 除锈要求：H 型钢檩条在进行防腐处理前，需要进行严格的除锈处理。一般采用喷砂或抛丸除锈方法，使钢材表面达到 Sa2.5 级标准，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，以确保防腐涂层与钢材表面有良好的附着力。（多为高频焊接钢，有一些项目采用热镀锌高频焊接钢）

• 厚涂型防腐涂层：对于处于强腐蚀环境或对防腐要求较高的 H 型钢檩条，常采用厚涂型防腐涂层体系。例如，采用环氧玻璃鳞片涂料，总干膜厚度可达到 300μm-500μm，能有效阻挡腐蚀介质的侵入。在一些海洋环境或化工环境中，还可在涂层体系中增加牺牲阳极或阴极保护措施，进一步提高防腐性能。

槽钢、角钢檩条

• 表面清理：槽钢、角钢檩条在防腐处理前，要**清除表面的油污、灰尘和毛刺等杂质。对于表面有较多油污的情况，可采用有机溶剂清洗或碱液清洗的方法。

• 普通防腐漆处理：在一般环境下，槽钢、角钢檩条可采用普通的防腐漆进行涂刷。可选用红丹防锈漆作为底漆，干膜厚度在 40μm-60μm，然后再涂覆醇酸磁漆等面漆，干膜厚度在 30μm-40μm。这种防腐处理方式能满足一般工业与民用建筑中槽钢、角钢檩条的防腐要求，在普通大气环境下可保证 5 年 - 8 年的防腐效果。对于有特殊要求的环境，如潮湿的室内环境或有一定酸碱腐蚀性的车间，可选用性能**的防腐漆，如氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等。